在魚糜及其制品(如魚丸、魚豆腐、模擬蟹棒等)的生產中,水分含量是影響產品品質、生產成本和市場接受度的核心指標:
品質關鍵:水分過高會導致凝膠強度弱、易腐敗;水分過低則影響彈性和口感。
工藝難點:擂潰、成型、干燥等工序需實時調控水分(如擂潰后30-35%,成品≤25%),傳統烘箱法耗時6小時以上,無法指導生產。
成本挑戰:水分波動1%可能導致輔料浪費或能源過度消耗,直接增加成本。
紅外線水分計FD-660基于干燥失重法(符合ISO 6496原理),通過高靈敏度稱重與紅外加熱技術,3-5分鐘完成水分檢測,為魚糜行業提供全流程水分管控方案:
快速檢測魚糜原料水分(70-80%范圍),識別摻水或變質原料,避免高價采購劣質物料。
擂潰階段:監控加冰/水量,確保水分30-35%,優化蛋白溶出與凝膠形成。
干燥工序:動態調整烘干時間,避免過度干燥(能耗↑)或水分殘留(霉變風險↑)。
一鍵檢測成品水分(≤25%行業標準),符合HACCP、ISO 22000等體系要求,提升客戶信任度。
? 高精度:0.01%最小分辨率,結果媲美烘箱法,誤差≤±0.1%。
? 高效率:3-5分鐘完成測試,比烘箱法提速50倍,支持產線實時調控。
? 智能化:可選自動停止模式,數據可導出構建水分數據庫,助力工藝優化。
? 耐用性:有機碳加熱器壽命超萬次,防潮設計適應高濕車間環境。
成本降低:減少輔料浪費5%以上,干燥能耗優化10-15%。
品質提升:水分波動導致的次品率下降50%,產品彈性、白度一致性顯著改善。
研發加速:為新產品(如低鹽魚糜、植物蛋白混合制品)提供精準水分數據支持。
背景:某企業因水分控制不穩定,每月次品損失超20萬元。
方案:在原料、擂潰、干燥三環節部署FD-660實時檢測。
效果:
次品率從8%降至3%,年節省成本超200萬元。
干燥時間縮短15%,產能提升10%。
無論是提升現有產線效率,還是開發高附加值新品,FD-660都能成為您可靠的“水分管家"。